工业园区供水厂自控系统案例

概要

该项目为工业园区供水厂自控项目。自控系统包含信息层，控制层设备层。

设计标准及规范

《自动化仪表选型设计规范》(HG/ 20509- 2014 )

《仪表供电设计规范》(HG/ T20513-2014 )

《仪表系统接地设计规范》(GB50198-2011)

信息层

信息层由监控中心的操作员站，工程师站，历史信息服务器通讯服务器，千兆以太网交换机，大屏幕显示屏等监控操设备及局域网组成。中控室监控系统对现好PLC主站上传信息，进行处理、储存、报警，发出相应的控制命令。

信息层功能

1操作员站显示器动态实时显示水厂工艺流程、各主要工艺设备运行状态、工艺参数，使生产管理人员掌握当前生产运行情况，能从总图到详图多层次监测并进行集中控制。操作员站完成对设备控制调节和参数设置等操作。

2工程师站基本功能是系统生成和启动，系统管理维护和故障诊断。

3数据库服务站为水厂综合自动化系统数据存储和交换中心。

4系统具有监测生产过程、设备状态及运行参数变化的能力，运行人员可通过键盘鼠标等调用显示画面面。

5系统具有对各种文件的处理能力，可对各类数据、文件归档；可对历史数据进行记录处理、裁剪、分析和统计，具有点趋势图、日志，事故追忆，具有制作各类报表，图形打印文件印报表打印等功能。

6系统作对各种报警类型进行相应的安全处理，并能在相应画面上有指示和发出报警声响加以提示。

控制层

控制层由分设在各PLC主站，子站及运行服务器，工业以大环网交换机及全厂快速光纤以大网、控制子网等组点。中控室具有全系统，现场PLC主站设备离钱，在线组态功能，共享数据信息。传送和下载是在工程师工作站上执行的。

操作模式:

有三种运行方式，全自动控制，集中远程操作，就地分步操作。

操作优先设置

机旁操作层优先于PLC主站控制层，PLC主站控制层集中分布控制先于自动控制。

现场控制站

现场共设置6个PLC主站，负责全厂各工艺设备的控制和各工艺电气仪表表数区采集。

1#PLC站位于送水泵房

2#PLC站位于加药间

3#PLC位于脱水车间

4#PLC位于回水间

5#PLC位于V型滤池和反冲泵房

6#PLC位于活性炭滤池反冲泵房

运行控制

在运行控制中采用两种控制方式：现场PLC控制和PLC自动控制

现场控制是在单元PLC操作显示终端键控操作。

自动控制是由自控系统根据各种工艺参数检测值和状态按照预定控制程序自动完成特定功能的控制方式。

两种控制方式可在各控制分站调操作显示终端转换，以满足实工作中调试、检修和自动正常运行的需要。

设备层——自控仪表

设备层由现场运行设备、检测仪表，电气设备上智能单元、专用工艺设备附带的智能控制器以及现场总线网络等组成。